산봉우리가 갈라지다
합금관을 갈아서 광택을 내는 주요 목적은 표면을 촉촉하게 하는 것이고 관련 극한의 정밀도나 외관 변화는 쉽게 바뀌지 않는다.
과 자 르유화 아스팔트 유액도 이동식 묽은 펄프 봉층 포장기에서 사용하기 쉽다.기계에 혼합하고 첨가제를 사용하여 화학 제어를 하여 유지보수할 필요가 있다.
공자보의 일부 응용 프로그램:
피 터 쿠 이 트 루 브 네 스키&rarr；프랑스의 두 표면은 서로 평행하여 연결， 가공과 설치에 편리하다.
합금관 생산 제조에서 주의해야 할 몇 단계
공자강의 작용: 공자강은 주로 어디에 쓰입니까?
용접의 작은 길이는 mm이다.원자재는 용접변을 거쳐 다듬은 후 mm를 초과해서는 안 된다.
아연 코팅층은 양호한 연전성을 가지고 있기 때문에 냉각 프레스， 압연，과 자 르 600 ，과 자 르 ， 구부림 등 방식으로 형성할 수 있어 코팅층을 손상시키지 않는다.
개선된 일반 합금관의 성능은 변화가 많아 비교적 높은 응용 가치를 가지고 있다.합금관은 크롬 함유량이 높고 내열， 저온， 부식에 강하다.무탄소 무봉강관에는 알루미늄 합금이 함유되어 있지 않고 알루미늄 합금의 함량도 적지 않기 때문에 이 합금관은 원유우주화학공장 동력공정 가열로에 쓰인다.합금관의 물리적 성능은 바꾸고 조정하기 쉽기 때문이다.
판 촉 활동 을 하 다.공자강 생산 과정에서 편강 정정기의 작업 원리는 두 조의 수평 바퀴조로 두께 방향을 따라 상하로 엇갈려 냉편강을 예수준과 종수준을 하는 것이다.상대적으로 배치된 정밀 가공 바퀴의 압출 폭 방향을 이용하여 폭을 예상 파라미터에 이르게 하고 압축량을 조절할 수 있다.다섯 개의 엇갈린 교직륜으로 교직폭을 교정하다.
합금관은 횡단면적에 따라 원강관과 이형강관으로 나눌 수 있다.같은 변의 길이의 전제하에서 원형 면적이 비교적 크기 때문에 고리형관을 사용하여 대량의 액체를 수송할 수 있다.또한 원형 단면이 내부나 외부 축이 작업 압력을 견딜 때 적재력은 더욱 대칭적이다.그래서 대다수의 틈이 없는 강관은 모두 둥근 강관이다.
합금관 생산 제조에서 주의해야 할 몇 단계
탈수소 용액: 합금관은 둔화 처리 후 탈수소를 진행하여 알칼리성 바삭함을 피해야 한다
건설 하 다.탄소 침투: 탄소 침투는 탄소 원자를 강 표면층에 침투시키는 과정이다.또한 저탄소강 부품으로 하여금 고탄소강의 표층을 가지게 한 다음에 담금질과 저온회화를 거쳐 부품의 부분은 저탄소강의 강인성과 가소성을 유지할 수 있다.
각종 규격과 모델의 파이프가 완비되어 있다.
직접 압연 구멍형 시스템.직접 압연 구멍형 시스템은 글자강 구멍형의 두 개구멍 받침대가 롤러 축의 같은 측면에 위치하고 허리가 롤러 축에 평행하는 구멍형 시스템을 가리킨다.
과 자 르op 다리미， 공구 및 기계 부품， 건축물의 프레임 구조 부품과 에스컬레이터로 사용됩니다.편강은 그 모양에 따라 평면 용수철 편강과 단면 이중 슬롯 용수철 편강으로 두 종류로 나뉜다.열간 압연 용수철 편강은 주로 자동차， 트랙터， 철도 운송 등 기계용 강판 용수철을 제조하는 데 쓰인다.
ill， 소공위 심봉 압연기로 냉간 압연을 하고 삼고한위 심봉 압연기로 냉간 압연을 하며 파동 심봉 압연기로 냉간 압연을 한다.이렇게 하면 고효율， 저금속 재료 소모， 우수한 제품 품질과 우수한 자동 제어 시스템의 장점이 점점 광범위하게 응용되고 있다.후자의 경쟁 우위는 원가가 낮고 전 과정이 짧다는 것이다.대량의 양， 소형 모델， 다규격， 고정밀의 CrMoG 합금 파이프의 가공 제조에 적합하다.그래서 그것은 광범위하게 응용되었다
고온에 강하고 저온에 강하며 부식에 강하다.일반 탄소 무봉관은 합금 성분이나 합금 성분이 매우 적다.합금관은 역학적 성능의 변화가 크고 조정이 편리하다는 특징 때문에 석유， 항공우주， 화학공업， 전력， 보일러 등 업계에서 광범위하게 응용되었다.
